Bức tranh sản xuất toàn cầu đang thay đổi căn bản khi các OEM trong lĩnh vực ô tô, điện tử, y tế và công nghiệp đẩy nhanh chiến lược đưa sản xuất về nước (reshoring) và chuyển sản xuất đến các quốc gia lân cận (nearshoring). Bài phân tích này xem xét các động lực và tác động đối với nhà cung cấp linh kiện B2B.

Các động lực chính thúc đẩy xu hướng đưa sản xuất về nước

1. Khả năng chống chịu của chuỗi cung ứng

• Bài học sau đại dịch: 78% OEM cho biết đang tăng cường đa dạng hóa nhà cung cấp trong nước
• Bất ổn địa chính trị thúc đẩy chiến lược tìm nguồn cung “China+1” và “China+2”
• Chi phí lưu kho khiến chuỗi cung ứng ngắn hơn trở nên hiệu quả hơn về mặt kinh tế

2. Tổng chi phí sở hữu (TCO)

• Chi phí lao động ở nước ngoài tăng khiến chênh lệch chi phí của linh kiện chính xác thu hẹp còn 8–15%
• Chi phí vận chuyển đã ổn định nhưng vẫn cao gấp 2,3 lần so với mức năm 2019
• Chi phí liên quan đến chất lượng (phế phẩm, gia công lại, bảo hành) thường cao hơn 15–20% khi tìm nguồn cung ở nước ngoài

3. Ưu đãi của chính phủ

• Đạo luật CHIPS và IRA thúc đẩy các cam kết đầu tư hơn 200 tỷ USD vào sản xuất
• Ưu đãi thuế R&D 20% cho các quy trình sản xuất tiên tiến
• Khấu hao nhanh đối với thiết bị vốn tại các cơ sở sản xuất được đưa về nước

Tác động đối với nhà cung cấp

Các nhà cung cấp linh kiện có vị thế tốt để đáp ứng nhu cầu đưa sản xuất về nước ghi nhận số lượng yêu cầu báo giá (RFQ) tăng 25–40%, đặc biệt trong các lĩnh vực gia công CNC, đúc áp lực và lắp ráp cơ điện. Nhà cung cấp có chứng nhận AS9100D, IATF 16949 và ISO 13485 đang được săn đón nhiều nhất.